Ганын тодорхой жин. Гангийн тодорхой дулаан

Ган нь бусад химийн нэгдлүүдтэй төмөр хайлш гэж тооцогддог. Тус бүрэлдэхүүнд орсон бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн дотор нүүрстөрөгч 2.14% байна. Төмөр хайлш нь түүний хүчийг олж авдаг. Гангийн хувийн жин нь 75500-77500 Н / м³ -тай тэнцүү байна. Энэ хайлш нь заримдаа хайлуулах элементийг агуулдаг. 20 ° С хэмд гангийн дулаан багтаамж 460 Ж / (кг * ° C), эсвэл 110 калор / (кг * ° C) байна.

Ангилал

Тухайн материалыг анхаарч үзсэний дагуу янз бүрийн үзүүлэлтүүд байдаг. Жишээ нь, ган нь багажийн болон бүтцийн шинж чанартай байж болно. Өндөр хурдны хайлш нь багажийн нэг төрөл юм. Химийн найрлагад мөн ялгаатай байна. Хайлшинд ямар элементүүд байгаа зэргээс хамаарч хайлш ба нүүрстөрөгч нь хуваагдана. Нүүрстөрөгчийн концентрацийн түвшингээс хамааран ангилалыг мөн баталсан. Тэгэхээр гурван төрлийн хайлш байдаг:

1. Бага нүүрстөрөгч. Нүүрстөрөгчийн агууламж 0.25% хүртэл байна.

2. Дунд карбон ган. Энэ нүүрстөрөгчийн хайлшанд ойролцоогоор 0.25-0.6% байна.

3. Өндөр карбон ган. Энэ хайлшанд нүүрстөрөгчийн 0.6-2% орчим байдаг.

Үүнтэй адилаар хайлшийг ган хайлуулах элементийн агуулгаар ангилдаг:

1. Бага хайлшны ган нь 4 хүртэлх хувийг агуулдаг.

2. Дунд хэлбэрийн хайлшаар 11% хүртэл байна.

3. Өндөр хайлшин ган. Энэ нь 11-с дээш хувийг агуулдаг.

Ган нь янз бүрийн аргаар боловсруулж, тусгай технологи ашиглан үйлдвэрлэдэг. Энэ аргыг хэрэглэснээр хайлш нь өөр өөр метал агуулсан байдаг. Энэ индекс нь гангийн хүндийн хүчний нөлөөлөлд нөлөөлдөг. Хольцыг хольцын тоогоор ангилах нь:

1. Энгийн чанартай холимог.

2. Чанартай.

3. Өндөр чанартай.

4. Ялангуяа чанарын хувьд.

Материалын бүтцийн бүтцийн дагуу ангилал байдаг. Жишээлбэл, феррит, ходоод, аюстенит, perlite болон мартенситик хайлш үйлдвэрлэгддэг. Бүтцийн найрлага нь гангийн хүндийн хүчний нөлөөлөлд ч саад болдог. Угсармалуудыг мөн хоёр үе шаттай, олон үе шатанд хуваана. Энэ нь бүтэц дэх үе шатуудаас хамаарна. Мөн хайлцыг хатуужуулж, deoxidation-ийн зэрэглэлээр ангилдаг. Тиймээс тайван, хагас нам гүм, буцалсан ган байдаг.

Ган үйлдвэрлэл

Цутгамал төмрийг гангийн үйлдвэрлэлд ашиглах түүхий эд болгон ашигладаг. Их хэмжээний нүүрстөрөгч, фосфор, хүхрийн найрлага нь түүний найрлага нь хэврэг болж, хэврэг болдог. Нэг бодисыг өөр нэгийг боловсруулахад шаардлагатай бодисын агууламжийг багасгах шаардлагатай. Үүний зэрэгцээ гангийн онцгой хүндрэл болон түүний шинж чанар өөрчлөгдөнө. Энэ буюу хайлшийг үйлдвэрлэх арга нь цутгамал төмрийн нүүрстөрөгчийн исэлдэлтийг өөр өөр аргаар авч үздэг. Хамгийн өргөн хэрэглэгддэг нь:

1. Мартен төмөрлөгийн хайлуулах арга. Энэ хувилбар нь бусад аргуудтай харьцуулашгүй өрсөлдөж байгааг тэмдэглэх хэрэгтэй.

2. Хөрвүүлэгч арга. Өнөөдөр энэ төрлийн технологийг ашиглан ихэнх төрлийн ган бүтээгдэхүүнийг үйлдвэрлэж байна.

3. Electrothermal - ган үйлдвэрлэлийн дэвшилтэт технологийн аргуудын нэг. Үүний үр дүнд үйлдвэрлэсэн материал нь маш өндөр чанартай юм.

Хөрвүүлэгч арга

Энэхүү технологийг ашиглан гахайн төмс, фосфор, хүхэр нь хүчилтөрөгчөөр исэлддэг. Даралтаар хайлуулах материалыг тусгай зууханд хийнэ. Энэ нь хөрвүүлэгч гэж нэрлэгддэг. Энэ зууханд лийр хэлбэртэй байдаг. Дотор хэсэг нь галд тэсвэртэй тоосгон доторлогоотой. Энэ зуух нь маш өндөр хөдөлгөөнтэй бөгөөд 360 градус эргүүлэх боломжтой. Хөрвүүлэгч хүчин чадал нь ойролцоогоор 60 тонн. Дүрмээр бол, хоёр төрлийн түүхий эдийг доторлогоонд ашигладаг:

1. Dinas - Энэ нь хүчиллэг шинж чанартай SiO2 агуулдаг.

2. Доломит масс - MgO ба CaO. Энэ нь суурийн шинж чанартай MgCO3 * CaCO3-ийн dolomite материалаас олддог.

Доторлогоонд зориулсан өөр өөр материалын хувьд хөрвүүлэгч зуухыг Томас болон Бессемер зууханд хуваадаг. Даралтаар цацагдсан агаар нь металлын нийт талбайг хамарна. Зууханд тохиолддог үйл явц нь 20 минутаас ихгүй байхыг тэмдэглэх нь зүйтэй. Хөрвүүлэгчийн материалын оршин буй цаг нь гангийн дулааны багтаамжид нөлөөлдөг. Хөрвүүлэгч зууханд үйлдвэрлэсэн хайлш ихэвчлэн их хэмжээний төмөр дан исэл агуулдаг. Тиймээс материал нь ихэнхдээ чанар муутай байдаг.

Мартин зуух

Гахайн төмрийн боловсруулалтын энэ арга нь хуучирсан. Боловсруулалтын явцад хэд хэдэн тулгуур технологи ашиглаж байгаа үед материалын чанар эрс буурч, техникийн шинж чанар (ган болон бусад дулааны хүчин чадал) өөрчлөгдөж байдаг. Мартин зуух бол их хэмжээний хайлуулах жорлон юм. Энэ нь галд тэсвэртэй тоосго болон нөхөн сэргээх камерын камераар бүрхэгдсэн байдаг. Эдгээр тасалгаанууд нь шатамхай хий болон агаар халаах зориулалттай. Тоосго (галд тэсвэртэй) -ээс гарсан хушуугаар дүүрдэг. Халуун хийн болон хийн урсгал нь зууханд гурав, дөрөвдэх рецептороор дамжина. Эхний, хоёр дахь нь зуухны хийнээс халаадаг. Температурыг хангалттай өсгөснөөр бүх үйл явц эсрэг чиглэлд явдаг.

Цахилгаан эрчим хүчний арга

Энэ аргыг нээлттэй-газрын гадаргуу болон хөрвүүлэгчдээс хэд хэдэн давуу талтай байдаг. Цахилгаан механикийн арга нь авсан гангийн химийн найрлагыг өөрчлөх боломжийг олгодог. Үүний зэрэгцээ боловсруулах процессын дараа хольц нь маш өндөр чанартай байдаг. Эрчим хүчний зууханд агаар нэвтрэх хязгаарлагдмал учраас төмөрлөгийн хэмжээ ихсэж байна. Та үүнийг мэдэж байгаа бол энэ нь гангийн бохирдлыг бохирдуулдаг. Энэ нь эргээд түүний чанарт чухал нөлөө үзүүлдэг. Цахилгаан зууханд температур 2000 ° C-ээс багагүй байна. Иймд хүхрийн болон фосфор зэрэг хорт хольцыг цутгамал төмрийн найрлагаас бүрэн хасдаг.

Зуухны ажиллагааны арга

Өндөр температураас болж цахилгаан халаагууртай зуухнууд нь галд тэсвэртэй металлын тусламжтайгаар ган хайлшийг зөвшөөрдөг. Тэдгээр нь ялангуяа гянт болд ба молибден агуулдаг. Цахилгаан ган үйлдвэрлэх процесс нь өндөр чанартай холимогийг авах боломжтой: гангийн тодорхой дулаан, түүнчлэн чанарын үзүүлэлтүүд нь хамгийн дээд түвшинд байна. Харамсалтай нь эдгээр зуухууд их хэмжээний цахилгаан эрчим хүч хэрэглэдэг (түүхий материалд нэг тонн цаг хүртэл 800 кВт цаг зарцуулдаг). Цахилгаан зуухны хүчин чадал нь 500-аас 360 тонн хүртэл байдаг. Эдгээр нь нийтлэг доторлогоог хэрэглэдэг. Төмрийн хаягдлын бүтэц нь төмрийн хаягдлын 90%, гахайн төмрийн 10% -ийг агуулж болно. Заримдаа түүхий эд материалын хувь хэмжээ өөр байж болно. Шим тэжээлд нэмсэн шохой нь урсгалын үүрэг гүйцэтгэдэг. Цахилгаан нумын зууханд гол химийн процессууд нь нээлттэй зуухны зуухнаас ялгаатай биш юм.

Тусгай жин

Үйлдвэрийн давтамжийн урсгал нь металийг халаахад ашигладаг. Гол том массаас хамааран энэ үр дүн хангалттай. 100 тонн хүртэл жинтэй ган хайлуулахын тулд 50 Гц нь хангалттай. Ижил төрлийн түүхий эд материалын хувьд зарим параметрүүд давхцаж болно гэж хэлэх хэрэгтэй. Жишээ нь, зэврэлт, дулаан тэсвэртэй, зэвэрдэггүй ган нь хүндийн жинтэй байдаг 7.9 г / см3. Энэ үзүүлэлт нь эцсийн бүтээгдэхүүний гаралтын жинтэй шууд хамааралтай байдаг. Өөрөөр хэлбэл, энэ бүтээгдэхүүн нь тус тусдаа хүнд байна. Мөн цайрдсан гангийн хүндийн жин нь ойролцоогоор 7.9 г / см3 байдаг. Төрлөөс хамааран бага зэрэг ялгаатай байж болно. Гэхдээ гангаар хийсэн хүндийн жин нь 7.85 г / см3 байна. Үүнийг харахад энэ үзүүлэлт бага зэрэг буурч, материал нь бас хялбар байдаг. Гахай, төмрийн тодорхой жин нь ялгаатай гэж үздэг. Хайлшны гаралт нь дүрмийн хувьд илүү өндөр байдаг. Энэ нь боловсруулах явцад, зарим бүрэлдэхүүн хэсгүүд нь түүхий эдээс арилгаж байгаа хэдий ч нэмэлт элементүүд нь холимог дээр нэмэгдэх болно. Эдгээр нь гаралтын бүтээгдэхүүний параметрт нөлөөлдөг. Цутгамал төмрийн янз бүрийн төрлүүд нь тэдгээрийн хувийн жин (g / cm ³ ):

- цагаан - 7.5 ± 0.2;

- саарал - 7.1 ± 0.2;

- зөөлөн боломжтой - 7.5 ± 0.2 байна.

Тооцоолол

Хайлш ба түүний массын хоорондын хамаарал нь зөвхөн тодорхой нэг шинж чанар юм. Үүнээс гадна энэ параметр нь байнгын Онцгой томьёог ашиглан, материалын нягтыг мэддэг. Энэ нь хайлшийн хүндийн хүчний хүндийн тооцоололд шууд хамааралтай байдаг. Үүн шиг харагдаж байна.

Металлын тодорхой жинг γ-ийн томьѐонд оруулсан. Энэ нь нэг төрлийн нэгэн төрлийн биеийн жин P - харьцаатай тэнцүү байна. Дараах томьёогоор тооцоолно: γ = P / V.

Металл нь бүрэн нягттай, сүвэрхэг биш үед л ажилладаг.

Дүгнэлт

Хүнд үйлдвэрлэлийн салбарт ашиглагддаг шинэ технологиуд нь олон салбарт энэ салбарын хөгжлийн эхний үе шатанд хэрэглэгдэж байсан юм. Шинжлэх ухааны дэвшлийн ачаар орчин үеийн металлын үйлдвэрлэл маш их хэмжээний хайлшийг үйлдвэрлэдэг. Материалын тодорхой жин нь тухайн үйлдвэрлэлийн түүхий эдийг сонгоход нөлөөлдөг. Хэрвээ та ижил хэмжээний эзэлхүүнтэй төмөр, гууль, хөнгөн цагаан гэсэн гурван янзын металыг авч хэрэглэвэл бүгд өөр өөр масстай байх болно. Тиймээс, тодорхой металлыг сонгохдоо бусад үзүүлэлтүүдийн дунд түүний тодорхой жинг харгалзан үзнэ.