Хайлшийг халаана. Дулааны эмчилгээний төрлүүд

Хайлшийг дулаанаар боловсруулах нь төмөрлөг болон өнгөт металлургийн үйлдвэрлэлийн үйл ажиллагааны салшгүй нэг хэсэг юм. Энэ процессын үр дүнд метал нь тэдгээрийн шинж чанарыг шаардлагатай утгын дагуу өөрчилж чаддаг. Энэ нийтлэлд бид орчин үеийн аж үйлдвэрийн салбарт хэрэглэдэг дулааны боловсруулалтын үндсэн төрлүүдийг авч үзэх болно.

Дулааны эмчилгээний мөн чанар

Үйлдвэрлэлийн процесст хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн, металлын эд анги нь шаардлагатай эд зүйлсийг (хүч чадал, зэврэлт, элэгдэлд тэсвэртэй байдал, элэгдэл гэх мэт) өгөхийн тулд дулаан эмчилгээнд хамрагдана. Хайлшийг дулаанаар арчлах нь өндөр температурын нөлөөлөл дор хайлшаар бүтцийн болон физик-механик өөрчлөлтөд орж байгаа боловч хийцийн химийн найрлага хэвээр байна.

Дулааны боловсруулалтын зорилго

Үндэсний эдийн засгийн аль ч салбарын өдөр тутмын хэрэглээнд хэрэглэгддэг металлын бүтээгдэхүүн нь элэгдэлд тэсвэртэй материаллаг хэрэгцээг хангах ёстой. Метал түүхий эд шиг металлыг өндөр температурт гаргах замаар шаардлагатай үйл ажиллагааны шинж чанарыг нэмэгдүүлэх шаардлагатай. Өндөр температур бүхий хайлшийг дулаанаар боловсруулах нь түүний анхны бүтцийг өөрчилдөг, түүний бүрдүүлэгч бүрэлдэхүүнийг дахин хуваарилан, талбайн хэмжээ, хэлбэрийг өөрчилдөг. Энэ бүхэн нь металлын дотоод стрессийг багасгаж физик-механик шинж чанарыг нь нэмэгдүүлдэг.

Дулааны эмчилгээний төрлүүд

Металлын хайлшийг халаахад дулааны боловсруулалтыг гурван энгийн процесс болгож бууруулна. Түүхий эдийг (хагас боловсруулсан бүтээгдэхүүн) хүссэн температурт халааж, шаардлагатай нөхцөлд түргэн хөргөх шаардлагатай. Орчин үеийн үйлдвэрлэлийн хувьд хэд хэдэн төрлийн дулааны боловсруулалтыг зарим технологийн онцлогоос өөрөөр хэрэглэдэг боловч үйл явцын алгоритм нь ерөнхийдөө хаа сайгүй хэвээр байна.

Амжилтыг гүйцэтгэх арга замаар дулааны боловсруулалт дараах төрлүүдтэй байна:

• Дулаан (хатууруулах, хатууруулах, анзаарал, хөгшрөлт, креogenны эмчилгээ).
• Термо-механикт өндөр температурт хайлш дээр механик ажиллагаатай хослуулсан эмчилгээ багтана.
• Химийн дулааны бодис нь бүтээгдэхүүнийг гадаргууг химийн элементүүд (нүүрстөрөгч, азот, хром гэх мэт) баяжуулах замаар дулааны боловсруулалтыг илэрхийлнэ.

Анжелина

Аннелин нь метал ба хайлш нь тодорхой температурт халаадаг үйлдвэрлэлийн процесс бөгөөд дараа нь процесс явагддаг зуухтай хамт маш удаан сэрүүн байдаг. Удаан задралын үр дүнд бодисын химийн найрлагын гетероген чанарыг арилгах, дотоод стрессийг арилгах, нарийн ширхэгтэй бүтэцтэй болж, түүнийг сайжруулж, мөн цаашдын боловсруулалтыг хөнгөвчлөхийн тулд хайлшийг хатууруулдаг. Анхны болон хоёрдахь төрлийн анализ хийх хоёр төрөл байдаг.

Эхний төрлийн антагонист нь дулааны боловсруулалтыг шаарддаг тул хайлшийн фазын төлөв байдлын өөрчлөлт нь ихэвчлэн бага буюу байхгүй байна. Мөн өөр өөр хувилбартай байна: нэгэн төрлийн болгодог - анализаторын температур 1100-1200 байна. Эдгээр нөхцөлд хайлшийг 8-15 цагийн турш барьж, recrystallization (t 100-200 үед) анилжуулалтыг хугалсан ган нь хэрэглэхэд бэлэн болсон байна.

Хоёр дахь төрлийн антагонист нь хайлшан дахь фазын өөрчлөлтийг ихэсгэдэг. Энэ нь бас хэд хэдэн сорт байдаг:

• Туршилтын хурд (200 / цаг - нүүрстөрөгчийн бонд, 100 / цаг, 50 / цаг - бага хайлш, өндөр хайлштай ган) -ын температурт онцгой анхаарах температурын цэгээс дээш 30-50%
• Бүрэн бус - чухал хэсэг рүү халааж, хөргөх.
• Тархалт - аналах температур 1100-1200.
• Халалтаас халаах нь бүрэн анализ хийх үед нэгэн адил тохиолддог боловч дараа нь хурдан температурыг бага температурт бага температурт хийж агаарт хөргөнө.
• Норматив - агаарт байгаа металлыг хөргөж, зууханд биш, бүрэн аниадер хийнэ.

Хатуу болгох

Хатуужуулалт нь металлын мартенситик хувиргалтыг хангах зорилготой хайлшийг удирдах бөгөөд түүний уян чанарыг бууруулж, хүч чадлыг нь нэмэгдүүлдэг. Тогтворжуулах, түүнчлэн аннешн нь зуухны температурыг огцом температураас дээш халаах температуртай зууханд халаахад хамаарна. Энэ нь шингэнтэй халуун усанд тохиолдох өндөр хөргөлтийн түвшинд байна. Метал болон түүний хэлбэрээс хамааран өөр өөр төрлийн хатууралтыг ашигладаг.

• Нэг орчинд хатууруулах нь шингэнтэй нэг баннд (том хэсгүүдийн ус, жижиг хэсгүүдийн тос).
• Завсарлагатай бөхөөх - хөргөлт нь дараалсан хоёр үе шаттайгаар явагдана: эхний шингэн нь (хурц сэрүүн) ойролцоогоор 300, дараа нь агаарт эсвэл өөр газрын тосны усанд байна.
• Stepwise - Бүтээгдэхүүн нь хажуугийн температурт хүрэхэд хайлуулсан давсны туршид хөргөж, агаарт хөргөнө.
• Метотерализм нь технологийн хувьд шаталсан хатуулагтай маш төстэй бөгөөд мартенцитийн хувирлын температурт бүтээгдэхүүнийг хадгалах хугацаагаар ялгаатай байдаг.
• Халаах металыг бүрэн хөргөхгүйн улмаас өөрөөсөө өөр хувилбараар ялгаварлана. Иймэрхүү ажиллагааны үр дүнд, бүтээгдэхүүн нь гадаргуу дээр нэмэгдэж хүч чадлын шинж чанарыг олж, дунд зэргийн зуурамтхай чанарыг олж авдаг. Энэ хослол нь цохилтот хэрэгсэл (алх, цүүц, г.м.)

Амралт

Орой нь металлын эцсийн бүтцийг тодорхойлох хайлшийн дулааны боловсруулалтын эцсийн үе шат юм. Тэсрэх гол зорилго нь металлын бүтээгдэхүүний төрх байдлыг багасгах явдал юм. Үндсэн зарчим нь хэсэг хэсгээрээ дулааныг хөргөх, температурыг халаах явдал юм. Дулаан боловсруулалтын горим ба металлын бүтээгдэхүүний хөргөлтийн хурд янз бүрээр ялгаатай тул гурван төрлийг ялгаж салгана:

• Өндөр - 350-600 хүртэлх температурыг халах температурыг нэн чухал. Энэ нь металын бүтцэд ихэвчлэн хэрэглэгддэг.
• 350-500 хүртэлх трассын дулаан эмчилгээ, хаврын бутээгдэхуун ба булаг шандад нийтлэг.
• Бага зэрэг 250-аас ихгүй бүтээгдэхүүнийг халаах температур нь өндөр бат бэх, эд ангиудыг эсэргүүцэх чадвартай байдаг.

Хөгшрөлт

Хадгалалт нь хайлуур жийргэвчийн дулааны боловсруулалт бөгөөд энэ нь хожимдож дууссан металлын задралын шалтгаан болдог. Насжилтын үр дүн нь эцсийн бүтээгдэхүүний хатуулаг, чанар, хүч чадлын хязгаарыг нэмэгдүүлдэг. Зөвхөн төмрийн хаягдал нь хөгшрөлтөд өртдөг төдийгүй, мөн өнгөт металууд, хөнгөн хэлбэрийн хөнгөн цагааны хайлшаар амархан нэвчдэг. Хэрвээ хэвийн температурт тэсвэрлэх чадвартай металлын бүтээгдэхүүн нь процесс явагдаж, хүч чадлыг аяндаа нэмэгдүүлж, балаг чанарыг бууруулна. Үүнийг төмөр хөгшрөлт гэж нэрлэдэг. Хэрвээ ижил температурыг өндөр температурт хийвэл түүнийг хиймэл хөгшрөлт гэж нэрлэнэ.

Криоген эмчилгээ

Хайлшингийн бүтцийн өөрчлөлт, тэдгээрийн шинж чанар нь зөвхөн өндөр биш, мөн маш бага температурт хүрч болно. Туршилтын үр дүнг тэгээс доош байх хайлшийн дулааны боловсруулалтыг криоген гэж нэрлэдэг. Энэхүү технологийг үндэсний эдийн засгийн олон салбаруудад өргөн хэрэглэдэг бөгөөд энэ нь өндөр температуртай эмчилгээ хийх нэмэлт бүтээгдэхүүн юм. Учир нь энэ нь бүтээгдэхүүний хатуурлын үйл явцыг ихээхэн хэмжээгээр багасгах боломжийг олгодог.

Краногенийн боловсруулалтыг тусгай креogenин процессор дээр t -196 үед гүйцэтгэдэг. Энэ технологи нь эмчилгээний хэсэг болон антисроорропийн шинж чанарын үйлчилгээний хугацааг ихэсгэх, түүнчлэн дахин давтан эмчлэх хэрэгцээг арилгах боломжийг олгодог.

Темер механик эмчилгээ

Шинэ хайлшийг боловсруулсан шинэ арга нь өндөр температурт металлын боловсруулалтыг хуванцар төлөвт механик хэв гажилттай хослуулдаг. Термомеханик эмчилгээний (TMS) комиссын арга нь гурван төрлийн байж болно:

• Бага температурт TEM нь хоёр үе шаттай: хуванцар деформаци зэргийг дагалдан дараа нь бөхөөх, шахах хэсгээс бүрдэнэ. Бусад TMO төрлүүдийн гол ялгаа нь хайлшны аустенитик төлөв байдалд халаалтын температур юм.
• Өндөр температур TMO гэдэг нь хайлшийг мезенцит төлөв байдалд халааж, хуванцар деформацитай хослуулна.
• Урьдчилсан хэв гажилтыг t 20-д металл даралтыг хатууруулах ба турших үед гүйцэтгэнэ.

Химийн дулааны боловсруулалт

Металлын дулааны ба химийн нөлөөг хослуулдаг химийн дулааны боловсруулалтын тусламжтайгаар хайлшийн бүтэц, шинж чанарыг өөрчлөх боломжтой. Энэхүү процедурын эцсийн зорилго нь хүч чадал, хатуурал, бүтээгдэхүүнийг эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлснээс гадна хүчилтөрөгчийн эсэргүүцэл ба гал эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлдэг. Энэ бүлэгт дараах төрлийн дулаан эмчилгээ багтана:

• Бүтээгдэхүүний гадаргууг нэмэлт хүчээр хангахын тулд цементийг хийж гүйцэтгэнэ. Аргачлалын мөн чанар нь металлыг нүүрстөрөгчөөр дүүргэх явдал юм. Цементийг хатуу ба хийн карбридж гэсэн хоёр аргаар хийж болно. Эхний тохиолдолд нүүрсийг болон түүний идэвхжүүлэгчийн материалыг зууханд байрлуулж, тодорхой температурт халаана. Дараа нь тухайн орчинд хөргөх, хөргөх. Хийн карбургерийн хувьд бүтээгдэхүүнийг зууханд 900 хүртэл нүүрстөрөгч агуулсан хий байдлаар урсдаг.
• Nitriding нь металлын бүтээгдэхүүний химийн дулааны боловсруулалтыг гадаргууг азотын тэжээлт орчинд дүүргэх замаар хийдэг. Энэ процессын үр дүн нь тухайн хэсгийн суналтын бат бэхийн өсөлт болон зэврэлтээс хамгаалах эсэргүүцлийг нэмэгдүүлдэг.
• Цианиджуулалт - метал зэрэг нэгэн зэрэг азот, нүүрстөрөгчийн ханалт. Энэ бодис нь шингэн (хайлсан нүүрстөрөгч ба азот агуулсан давс) болон хийн хэлбэртэй байж болно.
• Хувиргах металлыг металлын бүтээгдэхүүний дулаан эсэргүүцэл, хүчиллэг эсэргүүцэл ба элэгдэл эсэргүүцэх чадварыг олгох орчин үеийн арга юм. Ийм хайлшийн гадаргуу нь янз бүрийн металууд (хөнгөн цагаан, хром), металлогид (цахиур, боррон) ханасан байдаг.

Цутгамал төмрийн дулааны боловсруулалтыг тодорхой болгодог

Төмрийн хайлшийг цутгах нь төмөрлөг бус металлын хайлшаас арай өөр технологиор боловсруулалт хийдэг. Төмөр (саарал, өндөр хүчдэл, хайлштай) нь дараах төрлийн дулааны боловсруулалтыг гүйцэтгэдэг. Үүнд: анализатор (500-650 т-т), хэвийнжүүлэлт, бөхөөх (тасралтгүй, изотерм, гадаргуу), хайлуулах, нитриджи (саарал цутгамал төмрийн), aluminizing (сувдитын цутгамал төмрийг) Эдгээр бүх процесс нь цутгамал төмрийн төгсгөлийн бүтээгдэхүүний шинж чанарыг ихээхэн сайжруулахад хүргэдэг: тэдгээр нь ашиглалтын хугацааг нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүнийг хэрэглэх үед хагарах боломжийг үгүй болгож, цутгамал төмрийн бат бөх, дулааныг эсэргүүцэх чадварыг нэмэгдүүлдэг.

Төмөрлөг бус хайлшийг халаана

Өнгөт металл, хайлш нь өөр өөр шинж чанартай учраас тэдгээрийг янз бүрийн аргаар боловсруулдаг. Ийнхүү зэсийн хайлш нь химийн найрлагатай ижил тэнцүү болгохын тулд дахин боловсруулалт хийх шаардлагатай болдог. Гуулин нь бага температурт анализ хийх технологийг (200-300) хангаж байдаг учир энэ хайлш чийгтэй орчинд аяндаа хагарахаас сэргийлдэг. Хүрэл нь нэгэн төрлийн болгодог ба 550 хүртэл таазтай. Магни нь анзаарсан, хатуужиж, хиймэл хөгшрөлт явагддаг (байгалийн хөгшрөлт нь магнийн хатуулаг болдоггүй). Хөнгөнцагаан, магни нь дулааны боловсруулалтын гурван аргыг нэвтрүүлж байна. Үүнд: аньнил, хатуурал, хөгшрөлт, дараа нь хөнгөн хэлбэрийн хөнгөн цагааны хайлш нь түүний хүч чадлыг ихээхэн нэмэгдүүлдэг. Титан хайлшийг эмчлэхэд: recrystallization анализ хийх, бөхөөх, хөгшрөлт, нитрижи, карбраци зэрэг болно.

Хураангуй

Металл болон хайлшийн дулааны боловсруулалт нь хар төмөрлөг бус төмөрлөг технологийн гол үйл явц юм. Орчин үеийн технологи нь боловсруулсан хайлшийг төрөл бүрийн хүссэн шинж чанарыг хангах боломжийг олгодог дулааны боловсруулалтын янз бүрийн арга юм. Метал тус бүрийн хувьд өөрийн эгзэгтэй температур нь өвөрмөц чанартай бөгөөд энэ нь бодисын бүтцийн болон физикохимийн шинж чанаруудыг харгалзан үзэхэд дулааны боловсруулалтыг хийнэ гэсэн үг юм. Эцэст нь, энэ нь хүссэн үр дүнд хүрэх төдийгүй үйлдвэрлэлийн процессыг ихэсгэх болно.